نام فایل : فرآوری کامپوزیت 21 ص

فرمت : .doc

تعداد صفحه/اسلاید : 23

حجم : 1006 کیلوبایت

فرآوري كامپوزيت ها
فرآيند توليد كامپوزيتها، علم تغيير شكل به شكل ديگر است. چون در كامپوزيتها دو يا چند ماده مختلف وارد مي شود، لذا روشهاي توليد كامپوزيتها با فرآيند توليد فلزات بسيار متفاوت است. روشهاي گوناگوني براي توليد انواع مختلفي از مواد مسلح كننده و رزين ها وجود دارد. كار مهندس توليد،‌ انتخاب صحيح فرآيند توليد و تعيين شرايط توليد با توجه به قابليت كار آيي مناسب، سرعت توليد و قيمت تجهيزات مورد استفاده است. مهندس بايد قضاوت درستي در انتخاب فرآيند داشته باشد تا با كمترين هزينه بهترين كار را به انجام برساند. براي اين كار مهندسين بايد اطلاعات مفيدي از مزايا،‌ معايب و محدوديتهاي هر فرآيند داشته باشند. اين كتاب، روشهاي مختلف ساخت را كه معمولاً در توليد كامپوزيتهاي ترموست و ترموپلاستيك به كار مي روند و نيز شرايط توليد، مراحل ساخت، محدوديتها و مزاياي هر
( شكل 4-1) خواص فشردگي كامپوزيتهاي ترموپلاستيك مسلح شده با الياف شيشه اي بلند(
LG
) و كوتاه(
SG
). درصد وزني الياف در انتهاي اسم كامپوزيت بصورت دو رقمي نوشته شده است.
روش توليد را بررسي مي كند. در شكل (5-1)، روشهاي ساخت كامپوزيتها كه در صنايع كامپوزيت رايج است،‌طبقه بندي شده است. اين روشها در فصل 6 توضيح داده شده اند.
ساخت محصولات كامپوزيتي
محصولات كامپوزيتي با تغيير شكل مواد اوليه به شكل نهايي توسط يك فرآيندهاي ساخت مشروح در بخش (6-1) توليد مي شوند. محصولاتي كه بدين گونه ساخته مي شوند، ابتدا ماشين كاري مي شوند و سپس متناسب با كاربرد لازم به بقيه ي اجزا متصل مي گردند. ساخت محصول نهايي به چهار مرحله ي زير تقسيم مي شود:
شكل دهي
: در اين مرحله، مواد اوليه به شكل و اندازه خاص تبديل مي شوند. عمل شكل دهي معمولاً تحت فشار و حرارت انجام مي شود. تمامي روشهاي ساخت كامپوزيت ها در بخش (6-1)، در اين گروه قرار دارند. عمليات شكل دهي كامپوزيت ها در فصل 6 بطور كامل و همراه با جزئيات شرح داده شده است.
ماشين كاري
: عمليات ماشين كاري براي حذف مواد اضافي يا غير مطلوب بكار مي رود. عمليات سوراخ كاري، تراش كاري، برش كاري و سنگ زني در اين گروه قرار دارند. ابزار و شرايط لازم براي عمليات ماشين كاري كامپوزيت ها نسبت به فلزات متفاوت است. ماشين كاري كامپوزيت ها در فصل 10 بررسي شده است.
اتصال و مونتاژ
: انجام اتصال و مونتاژ اجزاء بمنظور بستن ( جفت كردن) اجزاي مختلف به يكديگر براي توليد محصول با كيفيت مطلوب انجام مي گيرد. اتصالات چسبي، ذوبي، اتصالات مكانيكي و ... معمولاً براي مونتاژ قطعه بكار مي رود. عمليات مونتاژ وقت گير و گران قيمت است، لذا سعي مي شود تا حد امكان براي كاهش قيمت محصول ‌مرحله مونتاژ و اتصال اجزاء‌حذف شود. همانطوريكه كاملاً‌ در فصل 5 توضيح داده شده است، اين عمل بوسيله يكپارچه شدن اجزاء امكان پذير است. عمليات اتصال و مونتاژ كه براي
شكل دهي محصولات كامپوزيتي به كار مي روند، در فصل 9 توضيح داده است.
پرداخت كاري
: عمليات پرداخت به دلايل مختلفي از قبيل: به سازي ظاهر محصول، حفاظت محصول در برابر آسيب محيطي، بوجود آوردن يك پوشش مقاوم به سايش و يا يك پوشش فلزي شبيه به فلز صورت مي گيرد. شركتهاي توليد كننده چوب گلف، به منظور بهبود ظاهر و زيبا شدن نماي چوب گلف، از چوبهاي كامپوزيتي روكش دار و رنگ دار استفاده مي كنند.
لازم نيست كه تمامي عمليات ذكر شده در بالا در يك شركت توليدي انجام شود. بعضي مواقع محصولي كه در يك شركت ساخته مي شود براي انجام عمليات بعدي به شركتي ديگر فرستاده مي شود. به عنوان مثال: شفت اتومبيل كه د ريك شركت ميل لنگ سازي ساخته مي شود، براي مونتاژ بر روي محصول نهايي، به شركت سازنده اتومبيل (خط 1 يا خط 2) فرستاده مي شود و سپس به شركتهاي سازنده تجهيزات اصلي فروخته مي شود. در بعضي موارد، محصولاتي از قبيل: چوبهاي گلف، راكتهاي تنيــس، قلابهاي ماهيگيري و ... در يك شركت ساخته شده و سپس مستقيماً به توزيع كننده براي استفاده مصرف كننده فرستاده مي شوند.
(جدول 2-1ا حداكثر دماي استفاده مداوم براي كامپوزيتهاي ترموست و ترموپلاستيك مختلف
مواد
حداكثر دماي استفاده مداوم(
C
)
...